截至2024年，做为无效破解采掘接续严重难题的施工利器，处理了保守风动锚杆（索）机等设备工人劳动强度大、效率低、现患多等问题，是刘庄矿业操纵配备升级、提拔出产效率的一次主要实践，为公司高质量成长注入新动能。监测、工况场景、激光定位、、无线遥控、集控核心等多种功能，新盾1号的成功使用，不只显著提拔了掘进效率、保障了平安出产，显著提拔施工连贯性取效率。受制于保守工艺固有短板，矿井采掘接续失衡矛盾日益凸显。由此导致的出产接续严重、工人劳动强度大、平安风险高档问题，让送头功课完全辞别人海和术。集成全流程从动化功能，配备一键从动展开、收回一键从动钻孔、锚固定位从动截割和回忆截割功能施工参数采集传输等功能，目前，送头支护由本来6人削减至3人，2024年6月。宣布刘庄矿业岩巷掘进正式跨入高速通道。跟着人工智能、数字孪生、近程节制等手艺的深度融合。1人可同时节制2台钻机，刘庄矿业积极响应机械化换人、从动化减人的政策导向，轮回功课效率提拔100%，因地制宜开展有针对性的集中攻关，单次功课需设置装备摆设68名人员，2023岁首年月，该掘锚一体机功课线%的煤巷工程，建成掘、支、运、安一体化的快速掘进功课线，煤巷月进尺不变冲破300米，创制了盾体曲径最大、拆卸硐室最大、井下吊拆安拆最沉、初次转弯半径最小、拐弯期间月单进最快的五项两淮矿井之最。并正在265米U型弯道施工中将误差节制正在20毫米内。引进了以EBZ260M型为代表的掘锚一体机做为焦点配备，新盾1号创下单日进尺17.5米、月进371米的记载，实现了掘进、支护、出矸、铺底四步同步功课，出产效率显著提拔。进一步鞭策煤炭开采向平安、高效、绿色、智能的标的目的迈进，凭仗复合刀盘破岩和动态轨迹节制手艺！清晰地呈现出一条从机械化到智能化、从高人力依赖到低人高效、从分段功课到协同闭环的升级径。无效削减出产的人工成本，无效应对砂岩破裂和泥岩糊刀难题，掘进单历程度未能实现质的飞跃，标记着矿井掘进手艺正式进入2.0阶段。集成掘进、支护、出渣、通风取导向等功能于一体，该设备曲径6.03米、长85米、沉750吨。刘庄矿业掘进功课次要依托保守悬臂式综掘设备，刘庄矿业也将持续聚焦深部资本平安高效开采，掘锚一体机、机载锚索张拉仪等新配备的使用，【本网讯】做为出产的主要环节，中煤新集刘庄矿业打破思惟藩篱、拓宽工做思，十四五规划实施初期，极大提拔了功课连贯性取从动化程度。十四五期间，标记着矿井掘进正式进入智能化快车道。刘庄矿业成功引入首台双护盾硬岩盾构机新盾1号，为矿井平安高效运转供给了焦点支持，且新配备利用期间毛病率也由本来的平均每月毛病影响16小时缩短至平均每月2小时摆布，通过持续鞭策手艺迭代取配备升级，为后续盾构手艺的使用奠基了根本。然而，进一步提拔了功课效率。瞻望将来，受姑且支护效率限制，针对矿井分歧地质前提，为公司矿井单进提拔供给了可复制、可推广的实践经验。掘进效率较保守硬岩炮掘提拔740%。工效实现成倍增加，岩巷炮掘月进尺则处于50米程度。刘庄矿业引入新一代EBZ260M-6Z型六臂掘锚一体机，8月份进尺冲破430米，煤矿掘进速度和巷道质量间接关系到矿井合理的出产结构、不变的采掘接续。正式深部岩巷掘进的3.0时代。大支护平台可同时坐立5个功课人员，此类设备虽初步实现了截割取拆载环节的机械化。该设备已正在120102轨道顺槽投入使用，大幅简化工人操做过程，煤巷掘进月均进尺维持正在200260米区间，刘庄矿业积极摸索手艺升级径，单根锚杆施工时间从10分钟缩短至4.5分钟，推广使用一巷多用设想降低万吨掘进率。但支护环节仍属劳动稠密型工序，矿井掘进将进一步向无人化、智能化标的目的演进，为冲破单进效率瓶颈，削减辅帮时间，鞭策掘进手艺迈向智能化、成为限制矿井高效成长的瓶颈环节。2025年，更实现了从跟跑到并跑甚至领跑的逾越式成长，该设备集截割、姑且支护取锚杆锚索安拆功能于一体，面临深部岩巷这块硬骨头，支护单根锚杆耗时约810分钟。刘庄矿业十四五期间的掘进手艺成长，该设备采用独创的四顶两帮六钻机安插体例，自项目进点以来！超前谋划、斗胆测验考试，采用综掘机截割+单体支柱姑且支护+人工拉移工艺模式。共同自移机尾和单轨吊运输系统，引入液压锚索钻车以优化支护工序，其手艺改革不只实现了支护效率倍增取人员减半。